Обслуживание чиллера в Москве
Наши специалисты
Cмирнов Игорь
Ведущий инженер
+7 495 662 94 84 доб.211
Петров Виктор
Ведущий инженер
+7 495 662 94 84 доб.212
Морозов Вячеслав
Ведущий инженер
+7 495 662 94 84 доб.213
Обслуживание чиллера в Москве
Заказать обратный звонок для консультации!
ВЫ МОЖЕТЕ заказать разработку технических решений и проектов для оборудования следующих типов:
Все перечисленное оборудование изготавливается с условием дальнейшей поставки, монтажа, гарантийного и сервисного обслуживания.
Мы предлагаем своим клиентам
две основные схемы ведения их объектов
Клиент сам организует монтаж оборудования или сборку холодильных камер. В процессе участвует один или несколько шеф-монтажников, занимающихся руководством и контролем работы местных установщиков и строителей. Наша задача в данном случае заключается только в поставке со склада необходимого оборудования.
Наши специалисты занимаются проектированием, сборкой, монтажом оборудования, запуском холодильной установки, необходимым практическим обучением персонала заказчика.
Схема работы с клиентом:
Планируется и разрабатывается предложение
Составляется техническое задание
Выполняется расчет и готовится проект
Разрабатывается техническая документация
Оборудование изготавливается на собственной производственной линии
Выполняется доставка
Производится установка, запуск в эксплуатацию и обучение местного персонала.
Заказать обратный звонок для консультации!
Грамотная техническая помощь и обслуживание чиллера
В целях предотвращения поломки холодильного оборудования, а также продления его эксплуатационного ресурса наша компания готова предоставить специальные услуги. Речь, конечно же, идёт об обслуживании ЧИЛЛЕРА. Занимаются этой работой в нашей фирме исключительно высококвалифицированные специалисты, используя современные, рабочие инструменты для ремонта и диагностики оборудования.Прейскурант работ
Перечень позиций, касающихся технического ведения холодильных агрегатов включает в себя следующие действия:
- точное определение электротехнических т температурных параметров;
- внимательный, осмотр внешнего состояния модулей (целостность резьбовых соединений и мест локальной пайки, а также текущий уровень масла в системе);
- манипуляции по проведению регулировки настроек главного блока управления;
- инспекция кабельной части для исключения зон с возможным повреждением внутренней и внешней оболочки;
- мониторинг всех крепёжной части объекта;
- плановая продувка конденсатора и выставление правильной регулировки автоматических узлов;
- выполнение работ, связанных с протяжкой колодок с клеммами в распределительных коробках и щите управления.