О КОМПАНИИ

Наши специалисты

Cмирнов Игорь
Ведущий инженер
+7 495 662 94 84 доб.211
Челноков Виктор
Ведущий инженер
+7 495 662 94 84 доб.212
Калинин Вячеслав
Ведущий инженер
+7 495 662 94 84 доб.213
ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ Мы являемся лидерами российского рынка в сфере изготовления и продажи данного оборудования.
ХОЛОДИЛЬНЫЕ И МОРОЗИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ Заказчикам оказывается вся необходимая поддержка при обустройстве полноценного места для хранения разных видов продукции.
ЦЕНТРАЛЬНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ СТАНЦИИ Заморозка в ускоренном режиме
ЧИЛЛЕРЫ Надежные и стойкие к износу системы
СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЕ ПЛИТОЧНЫЕ АППАРАТЫ Позволяет выполнять быструю глубокую заморозку мяса, рыбы, полуфабрикатов, овощей и фруктов.
МОЛОКООХЛАДИТЕЛИ Наша компания выпускает охладители молока под требования заказчика. Наши установки отличаются высоким качеством при оптимальной цене.
ШОКОВАЯ ЗАМОРОЗКА Для сохранения исходного состояния готовой пищи в течение длительного времени
ЩИТЫ УПРАВЛЕНИЯ Наши щиты управления проектируются с учетом последних наработок в сфере автоматизации производственных процессов.

О компании

Мы являемся специализированным предприятием по изготовлению холодильного оборудования. Для сборки холодильных установок нами используются комплектующие известных марок, среди которых Bitzer, LU-VE, Alfa-Laval, Guentner, Copeland, Frascold, Bock, Stefani. Заказчиками наших агрегатов являются предприятия из разных отраслей, среди которых:

  • пищевая промышленность;
  • перерабатывающая промышленность;
  • складские комплексы;
  • супермаркеты;
  • торговые базы.

Мы изготавливаем комплексные системы холодоснабжения, которые успешно работают на сотнях объектов в разных регионах страны.

Наша компания предоставляет полный спектр услуг, связанных с изготовлением холодильного оборудования. В том числе, мы занимаемся:

  • проектированием;
  • комплектацией оборудования;
  • установкой;
  • проведением пуско-наладочных работ;
  • сервисным обслуживанием установок в рамках гарантийного срока, а также после его истечения. 
Все новости

Новости

ALKO Controls

Оборудование

Фильтры

Фильтры и фильтры-осушители должны поддерживать чистоту холодильного контура и поглощать воду, кислоту и твердые примеси, т.к. последствиями загрязнения являются коррозия и замерзание льда, а также перебои в работе компрессора и других компонентов холодильной системы. 

Характеристики фильтров-осушителей ALCO Controls 
   

  • Оптимальное соотношение молекулярных сит и активированного алюминия
  • Медные фитинги для пайки припоем без флюса
  • Высокая поглотительная способность по воде и кислоте
  • Фильтрация частиц до 25 микрон
  • Рабочий диапазон температур -45 до +650С
  • Макс. рабочее давление: 43 бар
  • Не маркируется CE в соответствии со ст. 3.3 PED 97/23 EC
  • Маркируется HP в соответствии с директивой GPV
  • соответствует требованиям стандарта UL

Отделители жидкости

Назначением отделителя жидкости является сбор жидкого хладагента и защита компрессора от попадания жидкого хладагента со стороны всасывания. Например в тепловых насосах и холодильных установках, после оттайки или в случае резкого выброса хладагента из системы в компрессор. 
Отделитель жидкости должен быть установлен как можно ближе к компрессору на линии всасывания, но перед виброгасителями. 
В тепловых насосах с реверсивными вентилями, отделитель жидкости должен быть установлен между реверсивным вентилем и компрессором. 

Характеристики отделителей жидкости ALCO Controls 


  • Герметичная конструкция
  • Медные фитинги ODF для пайки
  • Поверхность покрыта антикоррозионной краской на основе эпоксидной смолы
  • Отверстие с фильтром для оптимального возврата масла
  • Рабочий диапазон температур TS: -45 … +65°C
  • Макс. рабочее давление PS: 
    20.7 бар (-10 … +65°C) 
    15.5 бар (-45 … -10°C)
  • CE маркировка для некоторых моделей согласно PED 97/23 EC
  • HP маркировка для некоторых моделей согласно Германской директиве для приборов, работающих под давлением

Отделители масла

В холодильных компрессорах используются специальные масла, которые циркулируют в их картере и корпусе. Т.к. газообразный хладагент нагнетается компрессором, он покидает его в соединении с масляным туманом, и такая смесь будет циркулировать по всей холодильной системе. Небольшое количество масла, попадающее в систему, не влияет на качество ее работы. Повышенное содержание масла в системе может негативно сказаться на ее производительности. Циркулирующее в системе масло снижает ее способность эффективно удалять тепло. Конденсаторы, испарители и другие теплообменники, при попадании масла внутрь и образовании масляной пленки, существенно теряют в эффективности. Если холодильное масло не возвращается обратно в компрессор, возникают проблемы со смазкой, что может привести к его поломке. В низкотемпературных условиях удалить масляную пленку из компонентов системы сложно, поэтому в результате система забивается маслом. 

Функции маслоотделителя

Газообразный хладагент, покидающий компрессор по линии нагнетания, содержит некоторое количество масла. При попадании смеси хладагента и масла в маслоотделитель, скорость потока снижается для того, чтобы началось маслоотделение. Хладагент и масло, попадая в маслоотделитель, сначала проходят через входной фильтр, в котором отделяются частицы масла и слипаются в более крупные. Эти укрупненные частицы падают в самый низ маслоотделителя. Затем газообразный хладагент проходит через выходной фильтр, в котором удаляются остальные примеси. Масло собирается в самом низу маслоотделителя, затем открывается поплавковый игольчатый вентиль, и масло возвращается в компрессор. Возврат масла происходит очень быстро, т.к. давление в маслоотделителе выше, чем давление в картере компрессора. При снижении уровня масла игольчатый вентиль устанавливается в свое исходное положение для того, чтобы перекрыть путь в компрессор для хладагента. Хладагент выходит из выходного отверстия маслоотделителя и направляется в конденсатор. 


Характеристики отделителей масла:

1. Три различных серии: 

  • Герметичный
  • Разборный с фланцевым соединением
  • Разборный с нижним расположением фланца и крепежным комплектом
2. Производятся в соответствии со стандартом UL и HP Германии для сосудов, работающих под давлением (СЕ стандартизировано в ноябре 1999) 
3. Медные патрубки под пайку типа ODF 
4. Поплавок и игольчатый клапан из нержавеющей стали 
5. Магнитный фильтр для удержания микроскопических частиц 
6. Специальное антикоррозионное покрытие

Смотровые стёкла

 

При использовании новых и альтернативных хладагентов, возрастает необходимость уменьшения эффекта глобального потепления. 
Используя передовые технологии, Alco Controls выпустила серию индикаторов влагосодержания MIA, которые являются первыми герметичными индикаторами, устанавливающими новый стандарт в холодильной технике. 

Конструкция 

В течение непрерывного технологического процесса, смотровое стекло и присоединительные медные патрубки вплавляются в корпус из нержавеющей стали, обеспечивая абсолютную герметичность конструкции. Кроме того, благодаря использованию передовых материалов, индикаторы влажности MIA не подвержены коррозии, а также значительно легче, чем продукция конкурирующих фирм, изготовленная по традиционной паяной технологии. Преимущество серии MIA в различной теплопроводности нерж.стали и меди. При обычных обстоятельствах, MIA можно впаять в систему без необходимости дополнительного охлаждения. Данная технология позволяет уменьшить время на пайку и стоимость работ. 
Большинство производителей подобной продукции используют в качестве индикатора бумагу. ALCO использует кристаллический элемент, такой же кристалл с большим сроком службы, как и в серии AMI, поскольку он зарекомендовал себя очень хорошо. Этот индикатор гарантирует работу системы, так как с помощью чувствительного элемента кристалла позволяет в течение большого промежутка времени отслеживать содержание влаги в системе. Индикатор начинает реагировать при наличии влаги в системе на уровне 50 ppm, который рекомендован ведущими производителями компрессоров. 
Пользуясь шкалой нового дизайна, гораздо проще определить все уровни влагосодержания и сравнить цвет кристалла и шкалы индикатора. Химический состав кристаллического элемента индикатора подобран для обеспечения долгой работы с необходимой точностью и надежностью. Он имеет высокую стойкость при попадании влаги в систему или при сгорании электродвигателя компрессора, что позволяет ему работать большее время, чем индикаторам бумажного типа. Поэтому нет необходимости в замене индикатора после замены фильтра-осушителя. Индикаторный элемент последовательно изменяет цвет в соответствии с изменениями влагосодержания в системе. 

Термо-расширительные вентили (ТРВ)

Термо-расширительные вентили (ТРВ) регулируют перегрев хладагента на выходе из испарителя. Они выполняют функцию дросселя между сторонами низкого и высокого давления в холодильных системах и обеспечивают соответствие скорости истечения хладагента и скорости испарения жидкости в испарителе. Таким образом, поверхность испарителя может использоваться полностью, а жидкость при этом в компрессор не поступает. 
В настоящее время электрические регулирующие вентили Alco Controls имеют две технологии, реализованные в: 
1. Импульсно-модулирующие ЭРВ( ЕХ2). 
Обеспечивают питание испарителя в прерывистом режиме и может работать на очень малых перепадах давления. Может использоваться с любыми хладагентами и маслом в диапазоне до 17,2 кВт (R22). Диапазон регулирования производительности от 10 до 100 %. ЕХ2 совмещает в себе функции расширительного (точно поддерживает перегрев) и соленоидного (перекрывает жидкостной трубопровод) вентилей. Перегрев не менее 3 С (у механических ТРВ не менее 6…8 С). 
2. ЭРВ с шаговым двигателем(ЕХ5…ЕХ8). 
Состоит из вентиля и шагового двигателя. Шаговый двигатель расположен в верней части и соединен напрямую с керамической задвижкой для обеспечения более надежного и простого привода. Дополнительным фактом подтверждения надежности является герметичный корпус, изготовленный из нержавеющей стали, позволяющий избежать утечек. Питание испарителя осуществляется плавно, в непрерывном режиме. Рекомендуется использовать при производительности от 20 кВт. ЭРВ с шаговым двигателем от Alco Controls позволяют экономить электроэнергию, обеспечивают более точный температурный контроль и имеют увеличенный рабочий диапазон. Могут использоваться с любыми хладагентами (CFC, HCFC и HFC), что делает его универсальным. 
Шаговые ЭРВ обеспечивают стабильную и эффективную работу системы при полной нагрузке или при постоянном давлении конденсации. Работа шагового двигателя вентиля не зависит от перепада давлений в вентиле. Стабильное поддержание заданных параметров происходит благодаря высокой надежности внутренней конструкции, разработанной и запатентованной Alco Controls, и имеющей перспективное направление. Данная конструкция позволяет увеличить срок службы ЭРВ, а за счет 100%-го перекрытия трубопровода позволяет отказаться от соленоидного вентиля. 
Вентили EX5…EX8 имеют шаговый привод для точного управления потоком хладагента и каждый может быть использован как: 
1. Расширительный вентиль для управления перегревом. 
2. Расширительный вентиль для тепловых насосов. 
3. Вентиль впрыска жидкости. 
4. Регулятор уровня жидкости. 
5. Регулятор байпаса горячего газа/регулятор производительности компрессора. 
6. Регулятор давления в испарителе. 
7. Регулятор давления в картере. 
8. Регулятор давления конденсации.



Возврат к списку